PL / EN
Czcionka: A A + A ++
Kontrast:
Kolory: domyślne Kolory: tło czarne, czcionka biała Kolory: tło zółte, czcionka czarna Kolory: tło czarne, czcionka żółta

Lutowanie elementów elektronicznych i elektroniki

Lutowanie elementów elektronicznych to specjalistyczny proces przeprowadzany w temperaturze do około 260 stopni Celsjusza, polegający na zespajaniu elementów elektronicznych do płytek PCB. W procesie lutowania bardzo dużą rolę odgrywa topnik. Usuwa on tlenki, zapobiega powstawaniu nowych, ułatwia topienie i jakość lutu.

W zależności od przeznaczenia i przebiegu procesu zgodnie ze standardem J-STD-004 rozróżnia się 4 podstawowe rodzaje topników:

  • RO – kalfoniowy,
  • RE – żywiczny,
  • OR – organiczny,
  • IN – nieorganiczny.

Każdy z topników posiada różną aktywność, przy czym o ile pozostałości topników o niskiej aktywności np. ROL0 nie powodują korozji i mogą być pozostawione (odpowiednie do procesu no clean), to pozostałości po topnikach najbardziej aktywnych np.: ROH1 muszą być usunięte po zakończonym procesie lutowania (mogą powodować korozję). W Elektrozel używamy tylko renomowanych dostawców chemii lutowniczej i w standardowych procesach zarówno automatycznych jak i ręcznych używamy topników no-clean dbając o jakość i czystość połączeń.

Ręczne lutowanie końcówek elementów elektronicznych

Ze względu na złożoność współczesna elektronika stawia wysokie wymagania niezawodności w różnych warunkach. Aby temu podołać należy przestrzegać szeregu zaleceń zawartych w notach katalogowych związanych z procesem lutowania. Ograniczenia dotyczą zarówno maksymalnej temperatury, zastosowanych spoiw, topników jak również czasu lutowania.

Sam proces lutowania wydaje się prosty: w pierwszej kolejności należy rozgrzać nóżkę danego elementu oraz pad na płytce PCB, następnie po naniesieniu spoiwa na łączone elementy konieczne jest jego roztopienie. Jednak o jakości i trwałości połączenia decyduje zarówno wprawa operatorów jak i stosowany sprzęt. Od wielu lat używamy stacji lutowniczych renomowanych firm z bezpośrednim pomiarem temperatury na końcówce grota oraz możliwością zapisu charakterystyki lutowniczej dbając o stabilny i powtarzalny proces produkcji. Metoda ręcznego lutowania miękkiego z powodzeniem jest stosowana, jakkolwiek z uwagi na koszt pracy ręcznej staramy się tak optymalizować nasze projekty, aby produkcja opierała się na zautomatyzowanych procesach.